大家都知道復(fù)合井蓋是采納高分子復(fù)合材料經(jīng)過(guò)高溫加熱機(jī)器模壓一次成型。
簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是：材質(zhì)質(zhì)量+加工工藝——品質(zhì)井蓋
怎么才能做出高品質(zhì)的井蓋？井蓋的材質(zhì)有了保障，就看加工工藝了，把配好的材料放入模具中，壓機(jī)模壓時(shí)間的長(zhǎng)短也是非常重要的。
模壓時(shí)間也稱壓縮模塑保溫保壓時(shí)間。是指模具完全閉合后或最后一次放氣閉模后，到模具開(kāi)啟之間，物料在模內(nèi)受熱固化的時(shí)間。模壓時(shí)間在成型過(guò)程中的作用主要是使獲得模腔形狀的成型物有足夠的時(shí)間完成固化。固化是指熱固性塑料成型時(shí)體型結(jié)構(gòu)的形成過(guò)程，從化學(xué)反應(yīng)的本質(zhì)來(lái)看固化過(guò)程就是交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行的過(guò)程。但工藝上的“固化完全”并不意味著交聯(lián)反應(yīng)已進(jìn)行到底，即所有可參加交聯(lián)的活性基團(tuán)已全部參加反應(yīng)。這一術(shù)語(yǔ)在工藝上是指交聯(lián)反應(yīng)已進(jìn)行到合適的程度，制品的綜合物理力學(xué)性能或其他特別指定的性能已達(dá)到預(yù)期的指標(biāo)。顯然，制品的交聯(lián)度不可能達(dá)到100℃而固化程度卻可以超過(guò)100℃通常將交聯(lián)超過(guò)完全固化所要求程度的現(xiàn)象稱為“過(guò)熟”，反之稱為“欠熟”。
模壓時(shí)間的確定與SMC/BMC模塑料的固化速率，制品的形狀和壁厚、模具的結(jié)構(gòu)、模壓溫度和模壓壓力的高低，以及預(yù)壓、預(yù)熱和成型時(shí)是否排氣等多方面的因素有關(guān)，在所有這些因素中以模壓溫度、制品壁厚和預(yù)熱條件對(duì)模壓時(shí)間的影響比較顯著。合適的預(yù)熱條件由于可加快物料在模腔內(nèi)的升溫過(guò)程和填滿模腔的過(guò)程，因而有利于縮短模壓時(shí)間，提高模壓溫度時(shí)模壓時(shí)間隨之縮短而增大制品壁的厚度則要相應(yīng)延長(zhǎng)模壓時(shí)間。在模壓溫度和模壓壓力一定時(shí)模壓時(shí)間就成為決定制品性能的關(guān)鍵因素，模壓時(shí)間過(guò)短樹(shù)脂無(wú)法固化完全、制品欠熟因而力學(xué)性能差，外觀缺乏光澤，脫模后易出現(xiàn)翹曲和變形等。適當(dāng)延長(zhǎng)模壓時(shí)間不僅可克服以上的缺點(diǎn)，還可使制品的成型收縮率減小并使其耐熱性、強(qiáng)度性能和電絕緣性能等均有所提高。但過(guò)分地延長(zhǎng)模壓時(shí)間又會(huì)使制品過(guò)熟，不僅生產(chǎn)效率降低、能耗增大而且會(huì)因過(guò)度交聯(lián)使收縮率增加會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂與填料間產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，也常常使制品表面發(fā)暗起泡，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)制品破裂。
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